化工行業(yè)
中國某化工零排放運(yùn)行處理項目
背景:
近年國內(nèi)化工項目大量集中建設(shè)引起的產(chǎn)能過剩以及環(huán)保壓力的增加,使客戶不斷面臨降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的挑戰(zhàn)。
工藝流程:
排污水經(jīng)過中水回用處理系統(tǒng),經(jīng)過二級二段雙膜法處理,產(chǎn)水回用至循環(huán)水作為補(bǔ)水,濃水進(jìn)入高鹽水提濃系統(tǒng)進(jìn)一步回收;高鹽水提濃系統(tǒng)的產(chǎn)水也回用至循環(huán)水,濃水進(jìn)入熱法進(jìn)行“零排放”處理。
問題:
循環(huán)水系統(tǒng):補(bǔ)水嚴(yán)重缺乏,補(bǔ)充高磷、高鐵的市政中水;外排水難以滿足環(huán)保要求,系統(tǒng)濃縮倍數(shù)低 。有腐蝕現(xiàn)象,換熱效率低,設(shè)備更換頻繁 。
中水回用處理系統(tǒng):高磷、高鐵、高分散劑的來水,處理難度大。
高鹽水提濃系統(tǒng):高硅、高PH來水,要求高回收率處理。
解決方案:
循環(huán)水系統(tǒng):采用抗高污染、高正磷、高濃縮倍數(shù)處理運(yùn)行方案;
中水回用處理系統(tǒng):提供高磷、高鐵、高分散劑的綜合處理方案;
高鹽水提濃系統(tǒng):提供高硅、高PH值水質(zhì)處理的藥劑,優(yōu)化在線、離線清洗等的全面運(yùn)行管理方案。
響應(yīng)環(huán)保節(jié)能的需求,通過污水處理、中水回用、高鹽水提濃等項目減少了污水的排放量,甚至進(jìn)一步零排污。
經(jīng)濟(jì)效益:
年減少排污水量預(yù)計385萬噸,回用水量360萬噸,在取得環(huán)境效益的同時也獲得了經(jīng)濟(jì)效益,此類工藝在煤化工行業(yè)中有著廣泛的發(fā)展空間。
水處理效果長期達(dá)標(biāo),有效提高設(shè)備換熱效率,節(jié)能和減少更換設(shè)備,能源費(fèi)用和檢修費(fèi)用大幅度降低。