問題:

某鋼廠的軋機濁環(huán)水、連鑄濁環(huán)水等懸浮物長期在50~70mg/L、油含量高，層流水過濾網(wǎng)、連鑄噴嘴堵塞嚴重，這一系列情況使該鋼廠的產(chǎn)量和產(chǎn)品合格率受到影響，諸如產(chǎn)品出現(xiàn)橫行裂紋，縱裂等問題。由于熱軋薄板生產(chǎn)線的用水問題，給該鋼廠帶來了較大的經(jīng)濟損失。

解決方案:

江海環(huán)保在對熱軋薄板生產(chǎn)線及循環(huán)水系統(tǒng)進行全面調(diào)查后，對該條產(chǎn)線的生產(chǎn)運行及水質(zhì)處理進行跟蹤與分析，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化改進方案。中標后即開始對全部系統(tǒng)進行水處理總包服務(wù) -

•成立專項小組實現(xiàn)管家式服務(wù)；
•與主管部門等成立水處理技術(shù)攻關(guān)組;
•制定實施優(yōu)化改進計劃；
•建議改善生產(chǎn)檢修運行制度。

運行效果:

在各方共同協(xié)作下，經(jīng)4個月運行優(yōu)化后該鋼廠軋機/連鑄濁環(huán)水等水質(zhì)明顯改善，層流濾網(wǎng)/連鑄噴嘴堵塞等得到有效控制，噴嘴堵塞現(xiàn)象極少發(fā)生。同時據(jù)數(shù)據(jù)顯示，新方案的運行使得該鋼廠用水量顯著下降，僅藥劑費就減少50%（約700萬/年) 。

問題:

某鋼廠生產(chǎn)線因補水不足及補水的氟離子和電導(dǎo)率等嚴重超高，造成連鑄濁環(huán)水氟離子達220mg/L、電導(dǎo)率長期超標2~3倍，嚴重影響該條生產(chǎn)線的氟化鈣處理控制效率。眾所周知，若連鑄濁環(huán)水中鈣硬度、氟離子長期居高不下，將造成連鑄扇形段氟化鈣結(jié)垢，嚴重的則會導(dǎo)致產(chǎn)線停產(chǎn)。

解決方案:

江海環(huán)保對二冷水生產(chǎn)線及循環(huán)水系統(tǒng)進行全面調(diào)查，對該條產(chǎn)線的生產(chǎn)運行及水質(zhì)處理進行跟蹤與分析，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化改進方案。中標后即開始對全部系統(tǒng)進行水處理總包服務(wù) -

•成立專項小組實現(xiàn)管家式服務(wù)；
•與主管部門等成立水處理技術(shù)攻關(guān)組;
•制定實施優(yōu)化改進計劃；
•建議改善生產(chǎn)檢修運行制度；
•運用先進的氟化鈣阻垢技術(shù)。

運行效果:

在各方共同協(xié)作下，該鋼廠經(jīng)過一段時間的運行改善，連鑄濁環(huán)水等水質(zhì)明顯改善，氟化鈣垢由原6~10cm下降至0.1~0.5cm，連鑄噴嘴結(jié)垢、堵塞等情況得到有效控制，僅少量氟化鈣垢產(chǎn)生，噴嘴堵塞現(xiàn)象極少發(fā)生。

問題:

某鋼廠鍋爐煙氣水長期溢流，導(dǎo)致循環(huán)水的鈣硬度高達280 mg/L。由于循環(huán)水鈣硬度等嚴重超標，造成轉(zhuǎn)爐一文、二文喉口在短期內(nèi)迅速結(jié)垢，對煙氣洗滌回收影響較大。不僅如此，結(jié)垢導(dǎo)致供水管網(wǎng)口徑縮小，從而降低供水流量，不斷縮短停產(chǎn)清理周期，使轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水無法正常運行，嚴重時造成煉鋼停產(chǎn)。

解決方案:

江海環(huán)保對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線及循環(huán)水系統(tǒng)進行全面調(diào)查，對該條產(chǎn)線的生產(chǎn)運行及水質(zhì)處理進行跟蹤與分析，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化改進方案。中標后即開始對全部系統(tǒng)進行水處理總包服務(wù) -

•成立服務(wù)小組實現(xiàn)管家式服務(wù)；
•與主管部門等成立水處理技術(shù)攻關(guān)組;
•制定實施優(yōu)化改進計劃；
•建議改善生產(chǎn)檢修運行制度；
•減少外來水源的控制。

運行效果:

在各方共同協(xié)作下，經(jīng)過一段時間的優(yōu)化運行：通過將煤氣密封水、彎頭脫水器及水封用凈環(huán)水和風機葉輪沖洗水改為使用轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水，保持系統(tǒng)循環(huán)率達95%-98% ，從而避免了系統(tǒng)溢流現(xiàn)象，使該鋼廠某轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線的整個系統(tǒng)結(jié)垢情況得到有效控制。

問題:

某鋼廠板坯結(jié)晶器、板坯連鑄設(shè)備冷卻水系統(tǒng)一直存在高硬度事故水進入現(xiàn)象，使系統(tǒng)循環(huán)水長期處于鈣硬度、總硬度超標3～6倍的惡性使用狀態(tài)下運行，最終嚴重影響整個系統(tǒng)的正常工作。

解決方案:

江海環(huán)保對板坯結(jié)晶器生產(chǎn)線及循環(huán)水系統(tǒng)進行全面調(diào)查，對該條產(chǎn)線的生產(chǎn)運行及水質(zhì)處理進行跟蹤與分析，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化改進方案。中標后即開始對全部系統(tǒng)進行水處理總包服務(wù) -

•成立服務(wù)小組實現(xiàn)管家式服務(wù)；
•與主管部門等成立水處理技術(shù)攻關(guān)組；
•制定實施優(yōu)化改進計劃；
•建議改善生產(chǎn)檢修運行制度。

運行效果:

在各方共同協(xié)作下，經(jīng)過一段時間的運行改善，整個循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)明顯改善。

問題:

年產(chǎn)300萬噸的某鋼鐵具備先進生產(chǎn)線的同時，其1580mm熱軋項目擁有軋鋼濁環(huán)、軋鋼凈環(huán)、層流水等4套水處理系統(tǒng)，補水為河水。該鋼鐵自投產(chǎn)以來，濁環(huán)水系統(tǒng)由于海水滲鹽使氯根等腐蝕性離子含量明顯升高、該系統(tǒng)腐蝕控制更是行業(yè)難點，因此造成2250mm軋機濁環(huán)水系統(tǒng)部分管網(wǎng)運行2年腐蝕穿孔嚴重，直接影響軋鋼正常生產(chǎn)。

解決方案:

江海環(huán)保對軋機濁環(huán)水系統(tǒng)腐蝕狀況進行全面調(diào)查，對該條產(chǎn)線的生產(chǎn)運行及水質(zhì)處理進行跟蹤與分析，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化改進方案。中標后即開始對全部系統(tǒng)進行水處理總包服務(wù) -

•成立服務(wù)小組實現(xiàn)管家式服務(wù)；
•與主管部門等成立水處理技術(shù)攻關(guān)組;
•制定實施優(yōu)化改進計劃；
•建議改善生產(chǎn)檢修運行制度；
•使用先進腐蝕控制技術(shù)。

運行效果:

項目通過調(diào)試軋機濁環(huán)水、進行濁環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制處理等操作使各系統(tǒng)水質(zhì)均得到明顯改善，有效控制并解決因海水滲鹽造成嚴重腐蝕問題，其中軋機濁環(huán)水腐蝕率小于0.2mm/a，達到行業(yè)先進水平。同時，公司設(shè)計的托管服務(wù)方案使用水量顯著下降。

問題:

某鋼鐵新制氧從2010年11月份開始投產(chǎn)，生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)所使用的氮壓機中三級進氣溫度有上升趨勢，檢修拆開后發(fā)現(xiàn)存在少量結(jié)垢現(xiàn)象，經(jīng)推測該鋼廠所在區(qū)域常年處于整體抗旱，由于水源緊張導(dǎo)致機內(nèi)循環(huán)水濃縮倍數(shù)升高，鈣硬度升高?？蛻粢笤诟邼獗兜那闆r下氮壓機中不能結(jié)垢，不能影響生產(chǎn)。

解決方案:

江海環(huán)保對制氧生產(chǎn)線及循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備進行全面調(diào)查，了解到該氮壓機由美國英格索蘭生產(chǎn)，采用材質(zhì)為不銹鋼殼程及紫銅內(nèi)機，控制溫度為一級≤43℃，二級≤50℃，三級≤50℃。在對該條產(chǎn)線的生產(chǎn)運行及水質(zhì)處理進行跟蹤與分析后，我司提出了相應(yīng)的優(yōu)化改進方案。中標后即開始對全部系統(tǒng)進行水處理總包服務(wù) -

•成立服務(wù)小組實現(xiàn)管家式服務(wù)；
•與主管部門等成立水處理技術(shù)攻關(guān)組;
•制定實施優(yōu)化改進計劃；
•提供先進藥劑配方。

運行效果:

在各方共同協(xié)作下，經(jīng)過2個月的運行改善，該鋼廠所使用的進口氮壓機二級溫度可穩(wěn)定在44℃左右，切實滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求。

問題:

某鋼廠面臨1780m3高爐蒸發(fā)式空冷器的循環(huán)水在運行過程中鈣硬度升至600mg/L左右。眾所周知，高硬度補水會造成換熱管結(jié)垢，長期處于該種情況下生產(chǎn)運行，空冷器換熱效果必將大幅度降低，嚴重將造成停產(chǎn)整修。

解決方案:

江海環(huán)保對高爐的噴淋循環(huán)水系統(tǒng)進行全面調(diào)查，對該條產(chǎn)線的生產(chǎn)運行及水質(zhì)處理進行跟蹤與分析，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化改進方案。中標后即開始對全部系統(tǒng)進行水處理總包服務(wù) -

•成立服務(wù)小組實現(xiàn)管家式服務(wù)；
•與主管部門等成立水處理技術(shù)攻關(guān)組;
•制定實施優(yōu)化改進計劃；
•提供先進藥劑配方；
適當增加軟水的補充量。

運行效果:

在各方共同協(xié)作下，該鋼廠高爐噴淋水的水質(zhì)得到明顯改善，通過強化循環(huán)水及補水水質(zhì)監(jiān)管，噴淋結(jié)垢情況有所緩解，大幅度提升水質(zhì)的處理效果。