江海環(huán)保助力某鋼鐵企業(yè)中水回用系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)生物膜污堵后恢復(fù)穩(wěn)定運行

2024-04-30

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2024-04-30

某鋼鐵廠中水回用系統(tǒng)發(fā)生反滲透生物膜污堵，導(dǎo)致一段壓差升高、產(chǎn)水量下降。江海環(huán)保技術(shù)服務(wù)團隊及時對該客戶反滲透系統(tǒng)進行檢查，制定并實施相應(yīng)的解決方案，幫助客戶實現(xiàn)反滲透系統(tǒng)恢復(fù)穩(wěn)定運行，保障了客戶的經(jīng)濟效益與財產(chǎn)安全。

某鋼鐵廠中水回用系統(tǒng)的原水為廠區(qū)各生產(chǎn)工序的循環(huán)水排污水、廠內(nèi)生活水、煤氣廢水、冷軋廢水等，經(jīng)多級處理后，反滲透產(chǎn)水作為循環(huán)水和脫鹽水補水，高效RO濃水用于燒結(jié)拌料、煉鋼燜渣、高爐沖渣等用水。系統(tǒng)處理工藝如下：石灰/純堿軟化 —> V型濾池 —> 多介質(zhì)過濾器 —> 超濾 —> 一級反滲透 —> 濃水反滲透。

在系統(tǒng)運行中，一級RO、濃水RO短時間內(nèi)一段壓差升高，產(chǎn)水量下降。經(jīng)過對一段進水端膜元件檢查，發(fā)現(xiàn)膜元件附著較為嚴重的生物膜。

鋼鐵廠污水回用反滲透系統(tǒng)污堵

污堵原因分析

江海環(huán)保技術(shù)服務(wù)團隊通過工藝工程調(diào)研、現(xiàn)場設(shè)備檢查和水質(zhì)數(shù)據(jù)分析，探究出此次反滲透生物膜污堵發(fā)生的原因主要為以下兩個方面：原水中包含煤氣廢水，期間煤氣廢水處理系統(tǒng)改造，未對煤氣廢水進行有效處理，造成污水中有機物升高。超濃鹽水外網(wǎng)使用水量下降，超濃鹽水回流至廢水系統(tǒng)，導(dǎo)致廢水水質(zhì)進一步惡化。

解決反滲透生物膜污堵的措施

針對反滲透生物膜污堵，首先對預(yù)處理氧化性殺菌劑用量進行調(diào)整，合理控制超濾產(chǎn)水余氯0.2-0.3mg/L，結(jié)合相關(guān)實驗室規(guī)模試驗的結(jié)論，余氯無需控制太高。

根據(jù)RO進水異養(yǎng)菌情況，定期在RO進水沖擊投加JH-RO706A\JH-RO706B及超濾產(chǎn)水池中沖擊投加JH-RO720非氧殺菌劑。同時對一段膜元件離線清洗和對反滲透進水保安過濾器管線及壓力容器端蓋物理沖洗，在線非氧化殺菌化學清洗等。由于投加非氧化性殺菌劑不僅會抑制微生物生長還會剝離生物膜，剝離的生物膜不但會堵塞到進水通道，還將作為微生物的食物促進繁殖 — 死細菌可供恰為活細菌所需，所以“清潔比殺死更重要”。

對反滲透系統(tǒng)殺菌處理的同時，為降低廢水有機物含量，協(xié)調(diào)客戶對煤氣廢水處理系統(tǒng)投入使用，并對煤氣廢水進行物理處理。通過對煤氣廢水投加氫氧化鈉、次氯酸鈉等藥劑，并進行好氧曝氣，從而有效降低煤氣出水COD、氨氮、總鐵等指標。

生物膜污堵后RO恢復(fù)措施

1.被生物膜嚴重污染的膜元件，如果已經(jīng)長時間污堵且化學清洗劑無法進入的條件下，建議更換新的膜元件，這樣更為經(jīng)濟。

2.對于系統(tǒng)短時間內(nèi)受到生物膜污堵的情況，我們建議可采用在線化學清洗和離線清洗的方式來恢復(fù)其原有性能。在線清洗方案如下：

第一步，采用江海環(huán)保專用殺菌清洗劑JH-RO720 1000~2000mg/L，清洗2~4小時。

第二步，采用0.1%（W）NaOH或江海環(huán)保專用藥劑JH-RO25（0.025%）和JH-RO22（1-2%），控制pH在12，水溫30℃。視污堵情況，清洗時間8~12小時。

生物膜污堵后的處理效果

通過對煤氣廢水的物理、化學處理，有效降低了反滲透進水有機物含量，并結(jié)合殺菌劑的合理投加，有效控制了微生物生長，目前客戶現(xiàn)場反滲透運行壓差平穩(wěn)。

1.單套RO產(chǎn)水量升高20%左右

2.一段壓差恢復(fù)至原始狀態(tài)

3.清洗頻率由之前的1周每次，延長至3月每次

4.清洗藥劑使用量減少約75%